Etapa 2

As programações de produção
são resultados diários das definições
de prioridades da fabricação,
assim definimos quais spool's serão fabricados no dia.

Etapa 3

A partir de programação de produção
é gerada uma guia de programação
de materiais. Aqui listamos todos os itens necessários para o atendimento a fabricação (os materiais são detalhados em quantidades e especificações).

Etapa 4

No plano de corte são especificadas
as dimensões e geometrias das tubulações que serão transformadas em spool's.

Etapa 5

Um Kanban é anexado aos materiais  que farão parte da fabricação do spool.

A partir deste Kanban realizamos o acompanhamento de avanços da fabricação e o controle da qualidade.

Etapa 6

É na montagem que as partes da tubulação são montadas para obter a geometria pré-efinida do spool.

Etapa 7

As inspeções visuais de ajuste, garantem que o spool esteja
conforme as dimensões desejadas e
de acordo com as especificações
para a soldagem.

Etapa 8

As inspeções dimensionais de ajuste, garantem que o spool esteja
conforme as dimensões desejadas e
de acordo com as especificações
para a soldagem.

Etapa 9

Nossos processos de soldagem são semi-automatizados, utilizamos o processo arco-elétrico para unir as partes da tubulação.

Executamos a soldagem em tubos de maneira giratória, o método RMD (Deposição Regulada de Metais) melhora a qualidade e a produtividade da soldagem em tubulações.

Etapa 10

Realizamos Ensaios Não Destrutivos (END’s) realizados de acordo com as especificações do cliente.

Estes testes são transcritos no Plano de Inspeção e Testes (PIT).

Etapa 11

Após a realizaçãos dos END’s e da verificação dimensional, o spool receberá a identificação de rastreabilidade e será liberado pelo controle da qualidade para as etapas finais de logística.

Etapa 12

Com os spool's finalizados e pintados de acordo com as especificações determinadas e estão prontos para serem entregues ao cliente.